污泥脱水机主要包括板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机和叠氏污泥脱水机四种不同类型。 　　
1、板框式污泥脱水机：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。但易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。 　　
2、带式污泥脱水机：价格较低，目前使用普遍，技术相对成熟。但易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。 　　
3、离心式脱水机：处理能力大。但耗电大，噪音大，震动剧烈；维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。 　　
4、叠氏污泥脱水机：能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水；转速慢，省电，无噪音和振动；可以实现全自动控制，24小时无人运行。但不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水；处理量

较小。
编辑本段工作原理
1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。 　　
2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。 　　
3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排转鼓外靠重力排出。 　　
4、叠氏污泥脱水机：由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。
编辑本段工作流程
　　
1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。 　
2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行混合形成矾花，的矾花直径在5mm左右。 　　
3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。 　　
4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下脱水。
5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。
编辑本段选型
　　 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提 高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 　　
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类多，按脱水原理可分为真空过滤
脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理
、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 　　
1, 带式压滤机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作
稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生
产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例
如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然
选用了这种机型。 　　
2,一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达 35％，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框
式压滤机应该是方案。 滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，操作不方便 ,滤布振荡装置，以使滤饼易于
脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机大的缺点是占地面积较大。以北京高碑店污水处理厂一期工程使用的带式压滤机和鞍山工业污
水处理厂使用的板框式压滤机为例作比较：高碑店污水厂处理污水量为50万t／d，污泥产量1852．5m3/d，干物质92．63t／d，采用五台德国
KLEIN－KS30型带式压滤机，每台压滤机的基础占地面积仅为2750*3500mm,鞍山污水厂处理水量为22t/d，干物质275t/d，采用六台板框式压滤
机，每台压滤机地基础占地面积达2400*12000mm，同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型
污水处量厂己少采用。